2020年1月6日，上海市松江区新桥镇召开了2019年度企业表彰会，上海绿羽荣获松江区新桥镇人民政府颁发的科技创新奖。

这不仅是对一个地暖辅材制造商的肯定，也是对暖通行业技术研发追求创新、辅材品质整体提高的认可。
近几年，原料的升级让用户使用的辅材更加环保，技术的革新让用户家里的辅材性能更好，围绕地暖用户的需求，科技创新才逐步实现。

淘汰落后技术，是趋势，也是用户需求  

作为地暖辅材中最常见的材料，XPS保温板普遍使用于地暖用户家中。传统挤塑板发泡剂有很多种，如HCFCs（氟利昂）、丁烷、乙醇、液化石油气等。

传统XPS保温板生产线

其中因氟利昂发泡更易控制，所以传统生产基本以氟利昂作为发泡剂。但众所周知，氟利昂并不环保。它破坏臭氧、导致太阳紫外线照射增强，人类皮肤癌患者随之增多。除此之外，平流层臭氧每减少万分之一，全球白内障的发病率将增加0.6～0.8%。
因此，我们一直在积极探索，用更环保的二氧化碳代替氟利昂，这不仅是技术上的突破，也是未来的趋势，更是环境保护的需求。

研发创新，守护环境，更守护用户健康  

由于二氧化碳发泡对产线原料配比的控制要求十分严苛，对产线的要求极高，国内没有产线符合生产需求，而怎样的产线才能满足二氧化碳发泡技术的要求也无人知晓。
为了早日实现突破，绿羽学习欧洲国家经验，以业内史无前例的标准与机械制造厂洽谈，希望早日实现产线设备落地，但却遭到了对方的拒绝。
由于没有相关经验，机械制造厂担心产线无法达到绿羽提出的种种要求。在止步不前的状况下，绿羽向机械场厂商承诺：只要按要求制造，即使产线出现问题，也不需要厂方承担任何损失。在这种情况下，国内的二氧化碳发泡产线才得以开工建设。

绿羽二氧化碳发泡产线落地

在这一过程中，绿羽前后投入数百万元用作项目研发费用。在第一条产线落地后，绿羽又迎来新的难题：产线调试与原料配比的控制，这也是实现二氧化碳发泡技术的关键。
为此，绿羽研发团队在理论下进行实验，再通过实验修正数据，经过反复的配比实验，终于调试成功并掌握了原料配比的控制。

科技创新，何为背后的驱动力  

2018年，绿羽浙江工厂成功实现挤塑板产线升级调整。采用的二氧化碳发泡技术可取代传统氟利昂发泡制造，且不影响产品的各项性能，成为国内早一批完成二氧化碳生产线部署的保温材料企业。

绿羽浙江工厂二氧化碳储罐

绿羽浙江工厂二氧化碳发泡产线

回过头来看，数百万元的研发费用投入，对于一般的地暖辅材厂家来说已经超出了一年的利润。这样不计成本的投入最终能获得什么，是很多人好奇的问题。
想回答这个问题，我们还要看到，在2018年之前绿羽同样以数百万元的成本从欧洲引进了国内首条也是目前唯一的模块化地暖辅材产线，并不断创新出符合用户需求的模块化产品。

绿羽意大利进口模块化辅材生产线

这样不计成本的投入，源于绿羽对“价值”的追求。绿羽始终相信，这些有“价值”的投入必定会为促进行业发展，推动社会进步起到实质性的帮助。
产品变得更环保，施工变得更便利，各方都能够受益，与每个人息息相关的自然环境也得以保护，这些“价值”就是创新背后的驱动力。
在整个促进推动的过程中，离不开各方面的通力合作，离不开暖通经销商对环保辅材的力挺，离不开广大业主用户对绿羽的信任。科技创新的每一步，都是不断为客户提供价值的过程。